熱鍍鋅產品經長時間運輸後（hòu），發現原本光亮平滑的產品表麵上（shàng）出現大量白色或灰色粉末，產品發黑，嚴重的地方甚至出現了鏽斑。實際上，新鍍（dù）好的熱（rè）鍍鋅件以密排堆放的方式在潮（cháo）濕和通風不好的環境中儲存和運輸時，在鍍層表麵會形成白色或灰色的粉狀（zhuàng）腐蝕產物，這種腐蝕產物就是通常所說的白鏽。一般來說，當鍍件表麵白鏽的量不多時，不會對鍍層的防腐性能造成影響，它會隨著（zhe）鍍鋅件表麵幹燥而（ér）逐漸消失。但是如果運輸或儲存方式（shì）不當，白鏽也可能變的很嚴重（chóng），不但影響（xiǎng）外觀，甚至（zhì）會降低鍍鋅件的使用壽命。熱（rè）鍍鋅（xīn）層白鏽產生長期以來都是影響鍍鋅產品和工程量的難題，是產品和工程質量驗收爭論（lùn）的焦（jiāo）點，鍍鋅廠（chǎng）家和施工單位也經常為此而困擾。本文（wén）通過對產生白鏽的熱鍍鋅（xīn）產品進行分析，探討了熱鍍鋅件白鏽的產生機理，並提出了預防及及處理措施。
1白鏽產生的原因分析
1.1腐蝕產物分析
觀（guān）察發生白鏽的產品，在產品白鏽較輕（qīng）微的部位，用細砂紙輕輕磨去（qù）腐蝕產物，在（zài）磨平的表麵（miàn）用磁性測厚儀進行測量，發現（xiàn）仍有足夠厚的熱鍍鋅層保護鋼基。但用上述方法對（duì）腐（fǔ）蝕（shí）嚴（yán）重的、出現紅鏽的地方測量，發現（xiàn）鍍層幾乎消耗完全，熱鍍鋅層已無法對（duì）鋼鐵提供保護，對發生嚴（yán）重白鏽的工件取樣進行掃描電鏡微觀（guān）成分分析，在鍍鋅層表麵形成的腐蝕產物較疏鬆，未能形成一層致密腐蝕產物膜來阻（zǔ）止腐（fǔ）蝕進一步進行。在發（fā）生白鏽的熱鍍鋅層表麵收集腐蝕產物粉（fěn）末（mò）進行X射線衍射分析，結（jié）果表明，腐（fǔ）蝕（shí）產物有ZnCO3和ZnO組成。
1.2白鏽形成的原因
鋅是非常活潑的金（jīn）屬（shǔ），鋅的表麵與（yǔ）周圍的潮濕的空氣接觸（chù），會首先與潮氣水氣發生化學反應，生成一層多（duō）孔的、膠粘狀的Zn（OH）2腐蝕產（chǎn）物。隨後，氫氧化鋅會進一步與大氣中二氧化碳反應，生產（chǎn）一層薄的、致密的（de）、有一定粘（zhān）附性的堿（jiǎn）式碳酸鋅ZnCO3腐蝕（shí）產物，可以阻止鍍層（céng）進一（yī）步（bù）腐蝕。當鍍鋅件（jiàn）緊密的堆積並置於潮濕的空氣中時，由於鍍件間的表麵（miàn）沒有自由流（liú）動的空（kōng）氣，鍍層的局部表麵將（jiāng）不能發（fā）生形成上述腐蝕產物保護膜的化學反應，而是發生電化學腐蝕，形成（chéng）白鏽（xiù）。白鏽的形成機理實際上就是“氧濃差腐蝕電池”原理。在潮濕環境中鍍件密（mì）集堆放（fàng）時發（fā）生的腐蝕反應可以簡化成發生在兩鍍（dù）鋅層間被壓扁的水珠中的反（fǎn）應（yīng），這水珠（zhū）僅有很小的表麵暴露在空氣中，接近水珠中心的鋅表麵和在水珠周邊的鋅表麵（miàn）的氧的供給量是不同的，這就導致兩處鋅的電（diàn）位不同，從而形成氧濃差腐蝕電池。電化學（xué）腐蝕速度（dù）遠高於化學反（fǎn）應腐蝕的速度，陽極區的鋅會很快被腐蝕，腐蝕產物為沒有保護能力的、相對易溶的氫氧化鋅。由於空氣中的CO2很難進入陽（yáng）極區，這就阻止（zhǐ）了氫氧化鋅向起保護性作用的碳酸鋅轉變，而在部分脫水後主（zhǔ）要以Zn(OH)2和ZnO的混合物（wù）形成式（又（yòu）稱堿式氧化鋅）存在。在這種情況下的腐蝕產物不能抑製（zhì）反應的繼續進行（háng）。通常（cháng）儲運情況下（xià）產（chǎn）生的（de）白鏽不會太嚴重。但由於金屬鋅轉變為氧化鋅或氫氧化鋅時體積將增大3-5倍，形成的白鏽體積較大，使腐蝕程度看起來要比（bǐ）實際情（qíng）況嚴重的多。由於熱鍍鋅鋼表麵的鍍鋅層較厚，通（tōng）常白鏽對熱鍍鋅鋼的使用壽命沒有明顯影響。白鏽的嚴重程度取決於鍍層間凝結水（shuǐ）的（de）成分和在所處（chù）環境中持（chí）續的時間。
2白鏽的預防及處理
2.1白鏽的預防
當鍍件儲存及運輸時需（xū）要緊密堆放（fàng）在一起時，應該采取足夠的（de）預防措施來防止白鏽。在鍍件周圍保持（chí）低濕度的環境和在堆（duī）積的鍍件間保證足夠的通風，可使白鏽減至最少。具體的預防措施有：
（1）熱鍍鋅件經水冷後，即進行表麵（miàn）處理。如鍍鋅管和（hé）中空的鍍件在鍍鋅後可塗一（yī）層清漆；線材（cái）、板材和網才這類產品可打蠟或塗油；熱鍍鋅結構件可采（cǎi）用鉻酸鹽（yán）鈍化。
（2）應將鍍件（jiàn）置於幹燥的（de）、有良好的通風（fēng）環境中。
（3）如果鍍件不得不在戶外存放，鍍（dù）件（jiàn）不應直（zhí）接堆放在濕的土壤或腐爛的植被上，應該（gāi）從地麵架高並用窄木條隔開（kāi），以使所有的鍍件表麵存在自由（yóu）流動的空氣。鍍件應該稍微傾斜放置以方便排水。
（4）當（dāng）鍍鋅鋼需（xū）要海（hǎi）運時，由於（yú）鍍件表麵可能存在冷凝（níng）水，故鍍（dù）件間使用（yòng）木條（tiáo）隔離包裝較好。含鬆脂的（de）木材不能用作隔離用（yòng）的木條，因為鬆脂本（běn）身就（jiù）有腐蝕性。在運輸和儲存鍍件時應使用幹燥的、未用防腐劑和防（fáng）火處（chù）理過的木條，如楊樹、槐樹和杉木。存放在容器中的小（xiǎo）鍍件在包裝前要徹底幹燥。用包裝（zhuāng）箱密封時，建議加入一些幹燥（zào）劑。在海上特別是（shì）熱帶海洋濕度很大，這時（shí）給熱鍍鋅鋼提供幹燥和良好的通風環境就尤其重要（yào）。
2.2出現白鏽後的處理措施
在大多數情況下，白（bái）鏽並不表明鋅（xīn）鍍層已嚴重破壞，也並不一定意味著鍍件的（de）使用壽（shòu）命會減少。發生白鏽（xiù）後，應將原先密（mì）幹布擦去鏽跡。因為堆的鍍（dù）件擺開以使其表麵（miàn）迅速變幹，並立（lì）即檢查（chá）。當鍍件（jiàn）表麵的白鏽較（jiào）輕微時，應用幹布擦去鏽跡。因為在潮濕（shī）的環境下，鍍（dù）件（jiàn）表麵非常輕微的白鏽也可能妨礙堿式碳酸鋅腐蝕產物保護膜的形成。中度到重度的白鏽（xiù）可用硬毛刷（shuā）來清除，不（bú）能用（yòng）鋼絲刷。在清除白鏽後必須（xū）檢查產生白鏽部位鍍層厚度，以確保留有足夠的鍍鋅層保護鋼基。在存放很（hěn）久的有（yǒu）白鏽的工件上，典型的白色和灰色的產物可能會變黑。當這種情況出（chū）現（xiàn）時就說明大（dà）量的鍍鋅層已經被腐蝕，使用壽命會降低。在極端的情況下，由於惡（è）劣的環境中長期存放，形成了嚴重的白色沉積（jī）物或紅鏽，它已損害鍍件的（de）使用壽命，就必須重（chóng）鍍或按相關標準規定的方法做局部修補。
3國內外有關標準對白鏽的評述（shù）
國內外的熱鍍鋅標準中對鍍（dù）層出白鏽的問題均有一定的評述，值（zhí）得借鑒。現總結如下：GB/T13912–2002（國家標準«金屬覆蓋層鋼鐵（tiě）製件熱鍍鋅層技術要求及實驗方法»）6.1外觀：“潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表麵（miàn）允許有（yǒu）白鏽（以堿（jiǎn）式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。ISO1461–1999(ISO標準（zhǔn）«鋼（gāng）鐵製件熱浸鋅技術條件與實驗方法»)：“潮濕條件下應視為（wéi）報廢的原因。...為（wéi）了防止（zhǐ）製件在潮濕環境中存放時產生（shēng）白鏽，不需要再塗漆的工件鍍鋅後應進（jìn）行（háng）適當（dāng）的表麵處理。ISO1459–1973(E)(ISO標準（zhǔn）«金屬（shǔ）覆蓋層用熱鍍鋅保護防腐的指導原則»)：“鍍層表麵白色的痕跡（通常稱作儲（chǔ）存濕鏽或白鏽）是影響外（wài）觀的，但通常對（duì）鍍層其它（tā）性能並無（wú）損害。如果希望熱鍍鋅製品保持剛鍍出時的光（guāng）亮的外觀，需要有特別的儲存條件。熱鍍鋅後立（lì）即加以表麵處理可避免或減少這些白鏽的生成。”
JISH8641–1983(日本工業標（biāo）準«熱鍍鋅»)：“白鏽：鍍件存放時與雨水接觸（chù）產生白鏽。一旦（dàn）脫離那個環境（jìng）便會逐（zhú）漸消失。另外，由於白鏽對鋅層消耗很小，所以對（duì）耐蝕（shí）幾乎沒有影響。”BS729:1971(英國標準)«鋼鐵件的熱浸（jìn）鍍鋅層»）：“應特（tè）別注意鍍件的運輸及儲存條件，以避免出現儲存濕鏽（即（jí）白鏽），剛鍍過（guò）鋅的鍍件（jiàn）在潮（cháo）濕及通風不良的條件下（xià）進行運輸或存放往往出現這些所謂的白鏽。通過鍍後處理（lǐ）可以減少白鏽的出現。“由此可見，白鏽是熱鍍鋅層較常見的一種表麵缺陷，應積極采取措施避免其出現，但（dàn）一般也不能作（zuò）為拒（jù）收的理由。
4結論
（1）白鏽的產生（shēng）機理實際是（shì）氧濃（nóng）差電化學腐蝕。
（2）將鍍件置於幹（gàn）燥的環境並保證鍍件間足夠的通風（fēng），可減少白（bái）鏽的產生。
（3）鍍鋅鋼（gāng）表麵疏鬆的腐蝕產物應（yīng）注意清除幹淨，以免它的存在（zài）妨礙（ài）堿式碳酸鋅腐蝕產物保護膜的形成（chéng）。
（4）白鏽是（shì）熱鍍（dù）鋅層較常見的（de）一種表麵缺（quē）陷，一（yī）般不應作（zuò）為拒收的理由。