改善鍍層表麵外觀的措施是熱鍍鋅行業的重要技術流程，鍍鋅板表層鍍（dù）層薄而均勻、表麵美觀、錫層附著牢固，會提高產品（pǐn）等次（cì），常規（guī）的改善鍍（dù）層（céng）表麵外觀的措施主要有哪些？熱鍍鋅加工廠為您總結如下：
1、防止（zhǐ）鋅鍋皺紋圖案（àn）形成的（de）措施
帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時（shí）,“鋅鍋皺紋（wén）”的波浪形流動圖（tú）案經常在層表麵發生。這主（zhǔ）要是（shì）由（yóu）於（yú）氣刀氣流引（yǐn）起帶鋼小振（zhèn）動和（hé）鍍層中鋅液不規則流動（dòng）所造成的。可以（yǐ）通過（guò）適當控製（zhì）氣刀擦拭條件擦拭壓（yā）力、噴嘴到鋼（gāng）的距離和噴嘴離開鋅液表麵的高（gāo）度,有效防止“鋅鍋皺紋”圖案產（chǎn）生。
2、防止鋅花形（xíng）成的措施
汽車用板來（lái）為確保鋼（gāng）板塗裝後的外觀需要（yào）使用鋅花最小（xiǎo）的熱鍍鋅（xīn）鋼板(極細微鋅花圖案)。鋅花尺寸隨Zn液中Pb和Sb質量濃（nóng）度的增加而增大,隨Zn鍍層凝固速度的增加而減小。常規GI鋼（gāng）板表麵經過Cu2SO4水溶液（yè）浸蝕後應（yīng）控製（zhì）鋅花大小，將Zn液中Pb含量減少到最小（xiǎo）程度,並控製鋅鍋（guō）上方（fāng）的冷卻速度,能生產出具有細微鋅花（huā）的鋼板。另（lìng）外,在大型帶（dài）鋼連續熱（rè）鍍鋅生產線上,采用向液態鋅（xīn）層噴吹水-水蒸氣或（huò）水-空氣混合物的方法也能獲得細微的鋅花。
3、防止鋅渣粘附的措施
1)控（kòng）製鋅液中的鋁、鐵含量。控製鋅鍋中的鋁含量一定要控製有效（xiào）的鋁含量,同樣也要控製鋅液中（zhōng）鐵含量,使（shǐ）鋅液中鐵含量小於鐵在鋅液中溶（róng）解度的0.03%。
2)鋅液溫度的控製（zhì）。當鋅液溫度在480～530℃範圍內時,鐵（tiě）損量會急劇增加。另外,溫度過高也會使鋅和（hé）鋅中鋁，自身氧化產生（shēng）鋅渣。一般（bān）鋅（xīn）鍋的溫度控製在460±3℃左右。
3)撈渣。在鍍鋅生產中,鋅渣的產生是不可避免的,底渣的主（zhǔ）要成分為FeZn7,浮渣的主要成分（fèn）為Fe2Al5。一般底渣（zhā）的去除不采用撈渣的方式,而采用化學方（fāng）法轉化為浮渣（zhā）;浮渣一般采取撈渣（zhā）的方式,一定要注（zhù）意（yì）鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表麵。
4)采用雙鋅鍋
為了避免浮渣粘附在（zài）帶鋼表麵引（yǐn）起表麵缺陷（xiàn）,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣（yàng）便可用專用鋅鍋生產GA板和（hé）GI板,最大限度地減少鋅液切換後產生的鋅渣量,使GI生產在（zài）穩定的鋅（xīn）液條件下進行,減少粘附到GI板表麵上的鋅渣斑點數,生產出外觀質量優異（yì）的GI板。