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您當前的位置：中國傳感器和國外（wài）傳感器差距
文章來源：中國傳感器網 瀏覽次數：次（cì）
傳感器（qì）作為現代科技的前沿技術，被認為是（shì）現代信息（xī）技（jì）術的三大支柱之一，也被國內外公認為最具發展潛力的高新技術產業。
目前，全（quán）球（qiú）傳感器市場主要由美國、日本和德國幾家龍頭企業主導。 美國（guó）、日本、德國和中國合計占全球傳感器市場份額的72%，其中中（zhōng）國約占11%。與世界上（shàng）生產的2萬多種產品（pǐn）相比，中國能生（shēng）產的隻（zhī）有1/3左右，整體技術含量比較低，是（shì）一種亟待改變的狀態。
中國傳感器發展（zhǎn）現狀
我國早在1960年代就（jiù）開（kāi）始涉足（zú）傳（chuán）感器製造（zào）業，改革開放30年來，我國傳感器技術及其產業取（qǔ）得了長足進步，主要表現在：傳感技術國家重點實驗室、微/微電子國（guó）家重點實驗室等研發基地的建立。 Nano，國家傳感（gǎn）技術（shù）工程（chéng）中心； MEMS、MOEMS（微光機電係統）等研究項目被列入國家高新技術發展重點；在（zài）“九五”國家重點科技攻關項（xiàng）目中，傳感器技術攻關已取得51個品種86個規格的新產品敏感元件。
當前，我國傳感器（qì）產業正處於由傳統傳感器向新型傳（chuán）感器發展（zhǎn）的關鍵階段，這反映了新型傳感（gǎn）器向小型化、多功能化（huà）、數字（zì）化、智能化（huà）、係統（tǒng）化、網絡化的大趨勢。
中國傳（chuán）感器發展與國外的差距
國產傳感器廠商占據中低端市場 從發展（zhǎn）趨勢來看，國產傳（chuán）感器廠（chǎng）商存在三種情況：
1、民營企業或（huò）合資企業的產品占據中低端市場，傳統技術和裝備（bèi）手段能夠滿（mǎn）足大部分產品的製（zhì）造要求，市場發展良好。
2、隨（suí）著物聯網等新興產業（yè）的興起，傳感器（qì）產（chǎn）業已成為世界各國競相發展高新技術（shù）的重要領域。 近年來，我國傳感器產業發展迅速，應用模式日趨成熟。但由於產業檔次低、技術創新能力（lì）差，國（guó）內傳感器行業呈現低端過剩、中高端被國外壟（lǒng）斷的（de）市場格局。
目前，我國傳感器產品約有6000多種，而國外則（zé）有2萬多種（zhǒng），遠遠不能滿足國內市場需求。中（zhōng）高（gāo）端傳感器進口占（zhàn）比（bǐ）80%，傳感（gǎn）器芯片進口達90%，本土化存在巨大差距。
3、國有企業發展處於平穩增長狀態，一（yī）般來說，他們跟不上國外最新技術發展的步（bù）伐。除少數（shù）廠商外，整體差距趨於拉大（dà），這是由於傳（chuán）感器（qì）技術（shù）的快速發展，工藝和製造設備的快速更新，以及國內許多製造商無法製造新設備，而單台設備的價格從幾十（shí）萬（wàn）到上百萬不等。
我國傳感器發展差距的主要原因
一、核心製造（zào）技術嚴重落（luò）後於國外，國（guó）內產（chǎn）品差（chà）強人意（yì）。
國外傳感器的新（xīn）技術、新產品、新工（gōng）藝、新材料不斷湧現（xiàn）。傳感（gǎn）器的數字化、智能（néng）化、小型化已成為趨勢。大部（bù）分產品已經成（chéng）為現實，並且在不斷地改進和升級。研發領域與國外基本相同，但由於部分核心製造工藝技（jì）術嚴重落後於國外，在深度和廣度上存在較大差（chà）異。
二、是技術（shù）裝（zhuāng）備落後，產品質量差。
從技術上看，由（yóu）於國產傳感器生產技術和工藝設備相對落（luò）後，微（wēi）加工技術和封裝技（jì）術不夠先進，人工操作較多，檢測方法不規範等，主要（yào）性能指（zhǐ）標1-2個訂單 數量級比（bǐ）國外還差。使用壽命相差2-3級，因此，在化工、電（diàn）站（zhàn）、冶金、石油、環保、機械等領域的重大項目中，很多高性能傳感器（qì）仍（réng）然依賴進（jìn）口。
傳感器及其產業的（de）特點（diǎn）之一就是技術密集，而由（yóu）於技術密集（jí），自然也（yě）需要人才密集。從目前國內情況看，能夠滿足當今傳感器技術發展需要的高水平科研團隊（duì）、中青年（nián）科技專家（jiā）、技術管理（lǐ）人員和學（xué）術帶頭人相對缺乏，行業技術升級（jí）步伐緩慢，產業發展後勁不（bú）足。
目前，全（quán）球（qiú）傳感器市場主要由美國、日本和德國幾家龍頭企業主導。 美國（guó）、日本、德國和中國合計占全球傳感器市場份額的72%，其中中（zhōng）國約占11%。與世界上（shàng）生產的2萬多種產品（pǐn）相比，中國能生（shēng）產的隻（zhī）有1/3左右，整體技術含量比較低，是（shì）一種亟待改變的狀態。
中國傳感器發展（zhǎn）現狀
我國早在1960年代就（jiù）開（kāi）始涉足（zú）傳（chuán）感器製造（zào）業，改革開放30年來，我國傳感器技術及其產業取（qǔ）得了長足進步，主要表現在：傳感技術國家重點實驗室、微/微電子國（guó）家重點實驗室等研發基地的建立。 Nano，國家傳感（gǎn）技術（shù）工程（chéng）中心； MEMS、MOEMS（微光機電係統）等研究項目被列入國家高新技術發展重點；在（zài）“九五”國家重點科技攻關項（xiàng）目中，傳感器技術攻關已取得51個品種86個規格的新產品敏感元件。
當前，我國傳感器（qì）產業正處於由傳統傳感器向新型傳（chuán）感器發展（zhǎn）的關鍵階段，這反映了新型傳感（gǎn）器向小型化、多功能化（huà）、數字（zì）化、智能化（huà）、係統（tǒng）化、網絡化的大趨勢。
中國傳（chuán）感器發展與國外的差距
國產傳感器廠商占據中低端市場 從發展（zhǎn）趨勢來看，國產傳（chuán）感器廠（chǎng）商存在三種情況：
1、民營企業或（huò）合資企業的產品占據中低端市場，傳統技術和裝備（bèi）手段能夠滿（mǎn）足大部分產品的製（zhì）造要求，市場發展良好。
2、隨（suí）著物聯網等新興產業（yè）的興起，傳感器（qì）產（chǎn）業已成為世界各國競相發展高新技術（shù）的重要領域。 近年來，我國傳感器產業發展迅速，應用模式日趨成熟。但由於產業檔次低、技術創新能力（lì）差，國（guó）內傳感器行業呈現低端過剩、中高端被國外壟（lǒng）斷的（de）市場格局。
目前，我國傳感器產品約有6000多種，而國外則（zé）有2萬多種（zhǒng），遠遠不能滿足國內市場需求。中（zhōng）高（gāo）端傳感器進口占（zhàn）比（bǐ）80%，傳感（gǎn）器芯片進口達90%，本土化存在巨大差距。
3、國有企業發展處於平穩增長狀態，一（yī）般來說，他們跟不上國外最新技術發展的步（bù）伐。除少數（shù）廠商外，整體差距趨於拉大（dà），這是由於傳（chuán）感器（qì）技術（shù）的快速發展，工藝和製造設備的快速更新，以及國內許多製造商無法製造新設備，而單台設備的價格從幾十（shí）萬（wàn）到上百萬不等。
我國傳感器發展差距的主要原因
一、核心製造（zào）技術嚴重落（luò）後於國外，國（guó）內產（chǎn）品差（chà）強人意（yì）。
國外傳感器的新（xīn）技術、新產品、新工（gōng）藝、新材料不斷湧現（xiàn）。傳感（gǎn）器的數字化、智能（néng）化、小型化已成為趨勢。大部（bù）分產品已經成（chéng）為現實，並且在不斷地改進和升級。研發領域與國外基本相同，但由於部分核心製造工藝技（jì）術嚴重落後於國外，在深度和廣度上存在較大差（chà）異。
二、是技術（shù）裝（zhuāng）備落後，產品質量差。
從技術上看，由（yóu）於國產傳感器生產技術和工藝設備相對落（luò）後，微（wēi）加工技術和封裝技（jì）術不夠先進，人工操作較多，檢測方法不規範等，主要（yào）性能指（zhǐ）標1-2個訂單 數量級比（bǐ）國外還差。使用壽命相差2-3級，因此，在化工、電（diàn）站（zhàn）、冶金、石油、環保、機械等領域的重大項目中，很多高性能傳感器（qì）仍（réng）然依賴進（jìn）口。
傳感器及其產業的（de）特點（diǎn）之一就是技術密集，而由（yóu）於技術密集（jí），自然也（yě）需要人才密集。從目前國內情況看，能夠滿足當今傳感器技術發展需要的高水平科研團隊（duì）、中青年（nián）科技專家（jiā）、技術管理（lǐ）人員和學（xué）術帶頭人相對缺乏，行業技術升級（jí）步伐緩慢，產業發展後勁不（bú）足。
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